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Jan 15, 2024

Zortrax M300 Dual jetzt kompatibel mit BASF Ultrafuse Edelstahl

7. Juni 2023 Teilen Sie es mit Ihrem Netzwerk: Zortrax mit Sitz in Olsztyn, Polen, hat

7. Juni 2023

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Zortrax mit Sitz in Olsztyn, Polen, hat ein Update für seine M300 Dual Additive Manufacturing-Maschine angekündigt, mit dem Benutzer Teile entweder aus BASF Ultrafuse 316L oder 17-4 PH-Edelstahlfilamenten herstellen können, sowie ein Upgrade für seine Z-SUITE Softwarepaket.

Die Ultrafuse-Filamente, die im Full Metal Package von Zortrax enthalten sind, umfassen alle notwendigen Komponenten zur Herstellung von Metallteilen und wurden letztes Jahr erstmals vom Unternehmen für seine industriellen AM-Maschinen eingeführt.

Bei Verwendung des Ultrafuse-Filaments entsteht ein „grünes“ Teil, das zu 80 % aus Metallpulver und zu 20 % aus Polymerfüllstoff besteht. Um daraus ein voll funktionsfähiges Teil zu machen, muss es eine von der BASF entwickelte zweistufige Nachbearbeitungsstufe durchlaufen. Im ersten Schritt wird der Polymerfüllstoff durch thermische und chemische Behandlung vom Metallpulver getrennt. Der zweite Schritt erfolgt nach der Entfernung des Polymerfüllstoffs, wobei der verbleibende Metallteil gesintert wird.

Zortrax hat außerdem seine Z-SUITE-Software aktualisiert, um sie besser an die Bedürfnisse der Anwender der additiven Fertigung und die Art der zweistufigen Nachbearbeitung anzupassen, die „grüne“ Teile in Stahl verwandelt. Zu den wichtigsten Features in diesem Bereich gehört eine neue Gyroid-Füllung, die den Bau von Metallmodellen mit 60-90 % Füllung ermöglicht. Dies ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie nützlich, in denen das Gewicht des Teils minimiert werden muss.

Darüber hinaus hat das Update Berichten zufolge die Art und Weise verbessert, wie Stützstrukturen beim Bauen mit BASF Ultrafuse Support Layer additiv hergestellt werden. In Z-SUITE 3.2.0 BETA werden Stützen entlang der Z-Achse getrennt und entlang der XY-Ebene in kleine Blöcke unterteilt, um ihre Entfernung nach der Nachbearbeitung zu erleichtern. Aus dem gleichen Grund werden auch die Stützstrukturen nach unten hin verjüngt, wodurch der Platzbedarf der Stützen am Modell verringert wird. Dies gilt insbesondere für die Entfernung von Stützen, die in kleinen Spalten oder anderen schwer zugänglichen Bereichen angebracht sind.

Die durch die Schrumpfung des Teils verursachte Verformung der Stützstrukturen wird durch die Umstellung der Fertigungsrichtung von einer Schicht auf eine andere weiter reduziert. Berichten zufolge ändert Z-SUITE 3.2.0 BETA die Art und Weise, wie die Schrumpfplatten additiv hergestellt werden, um die Maßgenauigkeit der Teile zu maximieren, die auf solchen Platten ruhen.

www.zortrax.com

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